常規來(lái)說(shuō)，液壓油溫度低于70℃。一般來(lái)說(shuō)，高溫會(huì )達到90℃，但不要長(cháng)期工作，因為高溫下會(huì )造成液壓油氧化變質(zhì)過(guò)快，同時(shí)對液壓元件的密封件等損害也比較大。液壓油溫度控制在40度左右較為理想。特此推薦川本斯特生產(chǎn)的液壓油冷卻機。
 

　　油冷卻機是以冷卻油為主要目的的液體冷卻機，使用于需要降低并保持潤滑油或液壓油溫度的各類(lèi)設備和裝置，如：數控機床、精密磨床、加工中心、銑床等。
 

　　根據不同的換熱方式分為：板式換熱器式、殼管換熱器式、盤(pán)管浸入式三大系列。
 

　　產(chǎn)品結構：

　　機組由制冷系統、油液循環(huán)系統和自動(dòng)控制系統三部分組成。

　　根據用戶(hù)的要求進(jìn)行專(zhuān)業(yè)設計，并有各類(lèi)配件可選，滿(mǎn)足不同用戶(hù)的個(gè)性化需求。

 

　　分類(lèi)：

　　1、 按冷卻（散熱）方式油冷卻機可分為

　　A、水冷式油冷卻機: （殼管式） 冷凝器加裝冷卻塔散熱。

　　B、風(fēng)冷式油冷卻機: （翅片式） 冷凝器通過(guò)機臺本身風(fēng)扇散熱。

　　2、按外形結構油冷卻機可分為

　　A、封閉式油冷卻機：有外箱鈑金，里面帶油泵及油箱。對風(fēng)冷式冷油機或水冷式冷油機都可以這種說(shuō)法。

　　B、開(kāi)放式油冷卻機：無(wú)外箱、蒸發(fā)器、冷凝器為殼管式，壓縮機置于蒸發(fā)器上面，無(wú)油泵，要另外配油箱及循環(huán)油泵。

　　3、按蒸發(fā)器的結構油冷卻機可分為

　　A、閉式油冷卻機：指蒸發(fā)器為殼管式，可在設備里面放置油泵，也可外置，可有外殼，也可以不用外殼，冷凝器根據風(fēng)冷式或水冷式來(lái)決定。

　　B、開(kāi)式油冷卻機：蒸發(fā)器是開(kāi)放式的，蒸發(fā)器為鋼管盤(pán)管式，放置于油箱里面，冷凝器根據水冷式或風(fēng)冷式來(lái)決定。
 

　　液壓油冷卻機性能及特性：

　　1、工業(yè)油冷卻機制冷系統的壓縮機、制冷元件均采用產(chǎn)品，保證設備具有優(yōu)良的品質(zhì)和持久的可靠性；

　　2、冷油機的油循環(huán)系統采用變量葉片泵或擺線(xiàn)泵，噪音低，輸出壓力、流量穩定；

　　3、控制系統采用液晶全中文電腦控制器，CPU全自動(dòng)控制，可實(shí)現人機對話(huà)，操作簡(jiǎn)單、直觀(guān)。設備具有“恒溫模式”“和室溫同調”兩種控制方式，用戶(hù)可根據實(shí)際需要任意選擇，冷油機的控制精度±1℃；全中文顯示冷油機的故障自動(dòng)診斷功能，直接將冷油機的故障點(diǎn)顯示在屏幕上，提示用戶(hù)快速處理。并可將故障信號通過(guò)無(wú)源報警端子傳輸給機床的CNC數控系統，避免造成機床損壞或加工件的報廢；

　　4、提供多重保護功能和無(wú)源報警端子，易于實(shí)現CNC的集中控制和監控；

　　5、防止CNC工作機械的主軸因油溫變化而影響主軸精度和加工精度；

　　6、防止CNC工作機械的主軸中心偏移或熱變形，延長(cháng)機械使用壽命；

　　7、防止油溫過(guò)高引起油質(zhì)惡化，保持油粘度恒定，穩定油壓，避免油震。

 

　　優(yōu)勢：

　　1、傳熱面積廣：本冷卻器的傳熱管采用銅管螺紋式的設計，其接觸面積廣，故傳熱效果比一般平滑傳熱管要高。

　　2、傳熱良好：本系列銅管是用銅管直接旋燒加工，使傳熱管一體化，故傳熱良好且確實(shí)，沒(méi)有焊點(diǎn)脫落造成傳熱不佳之處。

　　3、能適合大流量：傳熱管支數減少，使用油液流暢面積增大，且能防止壓力的損耗。內配有隔板引導流向，能產(chǎn)生彎曲流向，增長(cháng)流程，發(fā)揮效力。

　　4、良好的傳熱管：采用導熱性良好的99.9%純銅，為散熱的冷卻管。

　　5、不漏油：因板管與本體采用一體化設計，可以避免水與油混合的困擾，同時(shí)在出廠(chǎng)前經(jīng)過(guò)氣密測試確實(shí)緊密，故能達到防漏的目的。

　　6、裝配容易：腳座可360度自由轉動(dòng)，對于本體隨意更換方向及角度裝配，通過(guò)腳座可直接焊接在母機或油槽的任何位置，既方便又簡(jiǎn)單。

　　7、螺旋導流板引導油成螺旋形均勻連續流動(dòng)，克服了傳統折流造成的換熱死角，換熱效率高，壓力損失小。

　　8、水流有二流程和四流程，流量有大流量（導流板大導程）小流量（導流板小導程），品種多樣，可滿(mǎn)足各種要求。